Pemegang Wafer Bersalut SiC

Pemegang Wafer Bersalut SiC ialah sokongan wafer yang direka untuk proses suhu tinggi semikonduktor. Ia menggunakan substrat grafit ketulenan tinggi + salutan SiC CVD, mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik, rintangan kejutan haba dan ciri-ciri pencemaran yang rendah, dan digunakan secara meluas dalam proses utama seperti epitaksi SiC/GaN, MOCVD, CVD, dan resapan untuk memastikan penghantaran yang stabil dan pengeluaran hasil tinggi wafer dalam persekitaran suhu tinggi.

Permohonan:

Pembawa wafer bersalut SiC (Silicon Carbide) digunakan dalam pembuatan semikonduktor, fotovoltaik, LED dan elektronik termaju kerana sifatnya yang unik.

Perkhidmatan yang boleh disediakan: 

analisis senario aplikasi pelanggan, bahan padanan, penyelesaian masalah teknikal.

Parameter teknikal

Medan aplikasi utama

Pengesahan pengesahan rantaian ekologi

Pemegang Wafer Bersalut SiC Semixlab menggunakan serbuk silikon karbida ketulenan tinggi dan diperakui ISO, menjadikannya "rakan kongsi yang boleh dipercayai" untuk pembuatan semikonduktor mewah dengan peningkatan prestasi yang boleh diukur (hasil, hayat, kebersihan).

Proses permohonan biasa

Prarawatan substrat → Pemilihan bahan → Pemesinan → Pembersihan → Kekasaran permukaan（Etsa kimia）→ Pemendapan salutan SiC（Pemendapan Wap Kimia (CVD)） → Pasca pemprosesan → Penyepuhlindapan suhu tinggi → Penggilapan permukaan → Pengesanan Kecacatan → Pengesahan Prestasi Kilatan, → Pengujian Ketahanan Siran Pelekatan Pembersihan dan Pembungkusan

Melalui pengoptimuman parameter proses, pemegang Wafer Bersalut Semixlab SiC telah mencapai kemajuan terobosan dalam proses pembuatan semikonduktor (seperti CVD, pertumbuhan epitaxial, etsa, dll.), secara beransur-ansur menggantikan import dalam pasaran semikonduktor. Jika anda perlu mendapatkan kertas putih teknikal terperinci atau mengatur ujian sampel, sila hubungi pasukan sokongan teknikal kami.

Kelebihan teras pemegang Wafer Bersalut Semixlab SiC

Rintangan suhu tinggi yang sangat baik

Kestabilan suhu tinggi: SiC mempunyai takat lebur sehingga 2700℃ dan boleh berfungsi secara stabil untuk masa yang lama dalam persekitaran proses 1000℃~1600℃ (seperti CVD, MOCVD, pertumbuhan epitaxial, dll.), yang jauh lebih baik daripada pembawa keluli tahan karat atau aloi aluminium. Pekali pengembangan haba yang rendah, tidak mudah berubah bentuk pada suhu tinggi, dan mengekalkan ketepatan kedudukan wafer.

Rintangan kejutan terma: SiC mempunyai kekonduksian terma yang tinggi, boleh menghilangkan haba dengan cepat dan sekata, dan mengurangkan risiko keretakan yang disebabkan oleh perubahan suhu secara tiba-tiba (lebih tahan lama daripada grafit).

Rintangan kakisan dan pencemaran yang sangat baik

Tahan kepada gas menghakis seperti HCl, H2, NH3(biasa dalam proses etsa dan epitaxial), menghalang pembawa daripada terhakis dan menyebabkan pencemaran zarah. Prestasi anti-pengoksidaan yang kuat, lebih stabil daripada grafit dalam persekitaran yang mengandungi oksigen suhu tinggi (grafit memerlukan perlindungan salutan, manakala SiC sendiri tahan terhadap pengoksidaan). Salutan SiC boleh mencapai ketulenan lebih daripada 99.999%, menghalang kekotoran logam (seperti Fe, Ni) daripada mencemari wafer, dan amat sesuai untuk pembuatan semikonduktor (GaN, SiC) berasaskan silikon dan celah jalur lebar.

Kekuatan mekanikal yang tinggi dan rintangan haus

Kekerasan tinggi (kekerasan Mohs 9.2, kedua selepas berlian), permukaannya tidak mudah tercalar, mengurangkan risiko penumpahan zarah dan memanjangkan hayat perkhidmatan. Sesuai untuk proses yang memerlukan sentuhan kerap seperti CMP (penggilap mekanikal kimia), rintangan haus lebih baik daripada salutan logam atau seramik. Ia tidak mudah berubah bentuk di bawah beban suhu tinggi dan mengekalkan kerataan wafer (berbanding dengan grafit, yang mudah retak).

Kekonduksian haba yang sangat baik dan keseragaman haba

Pengaliran haba yang cepat memastikan pemanasan seragam wafer (mengurangkan ketebalan tidak sekata semasa pertumbuhan epitaxial). Sesuai untuk proses kenaikan dan penurunan suhu yang cepat (seperti penyepuhlindapan pantas RTP) untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran. Pekali pengembangan terma SiC adalah hampir dengan wafer silikon (Si) dan silikon karbida (SiC), mengurangkan kecacatan kekisi yang disebabkan oleh tegasan haba.

Jangka hayat yang panjang dan kos penyelenggaraan yang rendah

Dalam persekitaran plasma (seperti etsa kering), SiC mempunyai rintangan sputtering yang lebih baik daripada aluminium atau kuarza, dan hayatnya boleh dilanjutkan sebanyak 3 hingga 5 kali ganda. Permukaannya padat dan licin, dan ia tidak mudah menyerap sisa proses. Ia boleh digunakan semula melalui pembakaran suhu tinggi atau pembersihan kimia.

Keserasian dan fleksibiliti reka bentuk

Salutan SiC boleh didepositkan pada substrat seperti grafit, molibdenum, dan gentian karbon, dengan mengambil kira ringan dan kekuatan tinggi. Melalui CVD atau proses penyemburan, struktur kompleks pembawa (seperti struktur berliang dan elemen pemanas terbenam) boleh disediakan.